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更多目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單。濕法煙氣脫硫技術優點：濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術成熟，適用面廣。

濕法脫硫技術比較成熟，生產運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據主導地位，占脫硫總裝機容量的80%以上。脫硝工程缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。

分類：常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。脫硫系統由脫硫塔及脫硫溶液制備系統組成。Na2CO3溶液通過定量給料裝置和溶液泵送到脫硫塔內霧化器中，形成霧化液滴，與SO2發生反應進行脫硫，脫硫效率可達90%。脫硫劑噴入裝置與系統進出口SO2濃度聯鎖，隨焦爐煙氣量及SO2濃度的變化自動調整脫硫劑噴入量。

除塵脫硫核心設備為煙氣除塵、脫硝及其熱解析一體化裝置，包括由下至上集成在一個塔體內的除塵凈化段、解析噴氨混合段和脫硝反應段。脫硫脫硝活性炭得到了較好的發展，我國總產量從5000噸/年到10000噸/年用了7年時間，而從10000噸/年到20000噸/年僅用了3年時間，從20000噸/年到40000噸/年又用了4年時間。

根據我國鋼鐵工業和電力行業的發展規劃，“十三五”期間國內用于高溫煙道氣干法處理的活性焦的使用量將有一個井噴式的迅猛增長，“十二五”末SO2和NOX的去除率必須達到75%以上，由此可大致推斷“十三五”期間國內用量將突破30萬噸。