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脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程(標(biāo)準(zhǔn)版)

脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程(標(biāo)準(zhǔn)版)導(dǎo)語：建立和健全我們的現(xiàn)代企業(yè)制度，是指引我們生產(chǎn)勞動的方向。而大力發(fā)展我們生產(chǎn)力的前提，是我們必須對我們企業(yè)和我們自己的生命安全負責(zé)。可用于實體印刷或電子存檔（使用前請詳細閱讀條款）。

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴(yán)禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前

1、聯(lián)系現(xiàn)場檢查管道、閥門有無滲漏；

2、現(xiàn)場打開A儲罐或B儲罐的出液口閥門；

3、確認(rèn)5層6支、6層4支噴槍已經(jīng)安裝進分解爐并開啟壓縮空氣，壓縮空氣壓力大于0.4MPa（0.4-0.5）；

4、確認(rèn)中控控制界面上各信號正常；若出現(xiàn)通訊異常退出重啟系統(tǒng)，還不正常聯(lián)系有關(guān)人員檢查處理。

1、灼燙；

2、物體打擊；

3、爆炸；

4、高空墜落；

5、輻射；

6、觸電

1、認(rèn)真填寫交接班記錄，字跡工整、清晰，內(nèi)容詳實、明了；

2、中控員將各項指標(biāo)（NOX）控制在合格范圍內(nèi),出現(xiàn)異常的要及時對窯況進行調(diào)整；

3、氨水噴槍每條窯必須保證10只噴槍的完好使用（包括正常使用和備用）；

4、為了使整個分解爐截面積被霧狀氨水覆蓋噴槍使用支數(shù)最少不能低于5支,減少增加噴槍時以中控通知現(xiàn)場為主。

1、嚴(yán)禁使用不合格勞保用品；

2、嚴(yán)禁使用帶有接頭線路；

3、嚴(yán)禁不斷電進入設(shè)備；

4、嚴(yán)禁違章操作及指揮；5，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)、脫崗、睡崗、酒后上崗；

6、嚴(yán)禁長時間占用通訊頻道；

7、操作臺禁止擺放水杯等物品，防止觸電事故。。

1、發(fā)生高空墜物事故：發(fā)生事故首先檢查搶救區(qū)是否仍存在隱患，需排除后方能進行搶救，檢查受傷部位，采取止血、包扎等急救手段，

并撥打120，并向上級匯報；

2、發(fā)生觸電事故:首先切斷電源，采取人工呼吸等急救措施，并撥打120，并向上級匯報；

3、發(fā)生灼燙事故：應(yīng)立即將傷處浸在涼水中進行“冷卻治療”，如果燒灼燙部位不是手或足，則可將受傷部位用毛巾包好，再在毛巾上澆水。如果穿著衣服或鞋襪部位被灼燙，先用冷水隔著衣褲或鞋襪澆到傷處及周圍，然后才脫去鞋襪或衣褲，及時撥打120，并向上級匯報。

4、傷情嚴(yán)重時及時撥打120，同時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)；

5、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

1、聯(lián)系現(xiàn)場開啟氨水管道的調(diào)節(jié)閥；

2、開啟A泵或B泵；

現(xiàn)場調(diào)節(jié)氨水泵的壓力，控制在1.4MPa左右；

3、給定閥門開度調(diào)節(jié)氨水用量，（噴氨量在未達到理想脫銷效果時，逐步增加噴氨量，直到達標(biāo)為止）根據(jù)NOX濃度變化，適當(dāng)調(diào)整噴氨量。

1、灼燙；

2、物體打擊；

3、爆炸；

4、高空墜落；

5、輻射；

6、觸電

1、正確使用、維護和保管所使用的安全設(shè)施及勞動防護用品，并在使用前進行檢查；

2、中控室操作員在本系統(tǒng)操作過程中，必須與現(xiàn)場崗位工聯(lián)系好，接到崗位人員通知后方可開機；3.操作員必須嚴(yán)格按照中控操作規(guī)程進行操作；

1、不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的設(shè)備；

2、操作臺禁止擺放水杯等物品，防止觸電事故；

3.當(dāng)生產(chǎn)線設(shè)備出現(xiàn)故障時，崗位人員未通知開機時，操作員不得擅自開機；

4.當(dāng)檢修或運行過程中需要對其中一臺設(shè)備進行強制開停機時，必須經(jīng)調(diào)度

監(jiān)控室認(rèn)可，并通知崗位人員后方可采取強制方法進行操作。

作業(yè)結(jié)束

1、聯(lián)系現(xiàn)場停泵，關(guān)閉氨水管道的調(diào)節(jié)閥；

2、現(xiàn)場關(guān)閉回流閥；

3、短時間停氨水，壓縮空氣不能停，若脫銷系統(tǒng)較長時間不運行，