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半干法技術是一種簡潔、低投資、高性能的脫硫脫硝系統，占地面積小，容易接近。半干法脫硫脫硝工藝是指脫硫劑以濕態加入，利用煙氣顯熱蒸發漿液中的水分。在干燥過程中，脫硫劑與煙氣中的二氧化硫發生反應，生成干粉狀的產物。為了提高脫硫脫硝效率，通常采用石灰粉消化制漿作為脫硫劑。

脫硫脫硝終產物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物，無二次污染，同時還可以進一步綜合利用。該工藝主要應用于電站鍋爐煙氣脫硫脫硝，單塔處理煙氣量可適用于蒸發量75t/h～1025t/h之間的鍋爐，SO2脫除率可達到90%～98%，是目前干法、半干法等類脫硫脫硝技術中單塔處理能力最大、脫硫綜合效益最優越的一種方法。　　

半干法脫硫脫硝技術特點　　

半干法煙氣脫硫脫硝技術是在鍋爐尾部利用循環流化床技術進行煙氣凈化，脫除煙氣中的大部分酸性氣體，使煙氣中的有害成分達到排放要求。　　

半干法煙氣脫硫脫硝技術具有以下特點：　　

(1)在吸收塔喉口增設了獨特的文丘里管，使塔內的流場更均勻。　　

(2)在吸收塔內設置上下兩級雙流噴嘴，霧化顆粒可達到50μm以下，精確的灰水比保證了良好的增濕活化效果，受控的塔內溫度使脫硫脫硝反應在最佳溫度下進行，從而取得較高的脫硫效率，較長的濾料使用壽命。　　

(3)采用比第二代更完善的控制系統，操作更簡捷。　　

(4)采用成熟的國產原材料和設備，降低成本，節約投資。　　

(5)占地少，投資省，運行費用低，無二次污染。　　

(6)非常適合中小型鍋爐的脫硫脫硝改造。　　

(7)輸灰采用上引式倉泵，耗氣量小，輸灰管路不易堵塞，使用壽命長。同時，在倉泵和布袋之間增設中間灰倉，使倉泵運行更穩定、可靠。