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本文以90萬(wàn)噸焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工程技術(shù)方案為例,同時(shí)主要從工藝原理、工藝流程、設(shè)計(jì)焦?fàn)t燃燒廢氣排放指標(biāo)、主要設(shè)備參數(shù)及工藝特點(diǎn)等五個(gè)方面進(jìn)行了詳細(xì)的論述,從而進(jìn)一步提高脫硫脫硝工程的技術(shù)實(shí)施.

焦?fàn)t廢氣中的低溫NOx處理技術(shù)還屬于本世界技術(shù)難題，嚴(yán)峻的環(huán)保壓力迫使焦化企業(yè)又不得不面對(duì)NOx的排放控制。尋求一種合理的解決方案很有必要。旋轉(zhuǎn)噴霧半干法（鈉法）脫硫+ 除塵脫硝一體化已成功運(yùn)用于寶鋼湛江鋼鐵焦化項(xiàng)目（2015年11月）。本次工藝采用“旋轉(zhuǎn)噴霧半干法（鈣法）脫硫+ 除塵脫硝一體化”整體技術(shù)工藝，以期對(duì)其技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，為國(guó)內(nèi)煤焦化行業(yè)焦?fàn)t煙氣治理提供參考。

1 工藝原理

1.1 SDA 塔半干法脫硫原理

原煙氣通過(guò)煙氣分布器進(jìn)入SDA 塔，煙氣中的二氧化硫在脫硫塔中與細(xì)小的石灰漿液（平均液滴直徑50μm）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的酸性組分迅速被細(xì)小的研發(fā)液滴中和。氫氧化鈣粉顆粒同H2O 、SO2、H2SO3 反應(yīng)生成干粉產(chǎn)物，整個(gè)反應(yīng)分為氣相、液相和固相三種狀態(tài)反應(yīng)，反應(yīng)步驟及方程式如下：

⑴ SO2 被液滴吸收 SO2( 氣)+H2O → H2SO3( 液)

⑵吸收的SO2 同溶液的吸收劑消石灰粉反應(yīng)生成亞硫酸鈣

Ca(OH)2( 液)+H2SO3( 液) → CaSO3( 液)+2H2O

Ca(OH)2( 固)+H2SO3( 液) → CaSO3( 液)+2H2O

⑶液滴中CaSO3 達(dá)到飽和后，即開(kāi)始結(jié)晶析出

CaSO3( 液) → CaSO3( 固)

⑷部分溶液中的CaSO3 與溶于液滴中的氧反應(yīng)，氧化成硫酸鈣

CaSO3( 液)+1/2O2( 液) → CaSO4( 液)

1.2 脫硝原理

脫硝系統(tǒng)以氨（NH3）為還原劑，在低溫 SCR催化劑作用下與煙氣中的 NOX反應(yīng)，生成 N2 和 H2O，實(shí)現(xiàn) NOX 脫除，并控制NH3 的逃逸率。煙氣中 90％以上 NOx 是以 NO形式存在。NH3選擇性地和 NOX 反應(yīng)生成無(wú)二次污染的 N2和H2O隨煙氣排放。

2 工藝流程

原煙氣通過(guò)煙氣分布器進(jìn)入SDA 塔，煙氣中的酸性組分迅速被細(xì)小的研發(fā)液滴中和。同時(shí)，其中的水分也被蒸發(fā)，一部分干燥產(chǎn)物，包括飛灰和吸收反應(yīng)產(chǎn)物，落入吸收塔底部，進(jìn)入粉塵輸送系統(tǒng)。塔內(nèi)反應(yīng)完成的煙氣進(jìn)入布袋除塵器，固體顆粒被收集下來(lái)。

完成脫硫和除塵后的煙氣溫度控制在180-200℃。進(jìn)入除塵脫硝一體化裝置，煙氣在除塵脫硝一體化裝置內(nèi)先經(jīng)布袋除塵，除塵后的煙氣與噴氨裝置加入的還原劑（氨氣）充分混合。混合后的煙氣進(jìn)入脫硝催化劑層，在催化劑作用下發(fā)生脫硝反應(yīng)，脫除 NOX；凈化后的潔凈煙氣經(jīng)過(guò)煙囪排放。在除塵脫硝一體化裝置旁設(shè)置煤氣熱風(fēng)爐，定期對(duì)催化劑進(jìn)行在線加熱，可實(shí)現(xiàn)催化劑的活性再生。

3 設(shè)計(jì)焦?fàn)t燃燒廢氣排放指標(biāo)

廢氣處理后符合《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中表6“大氣污染物特別排放限值要求”。顆粒物15 mg/m3、SO230 mg/m3、NOX150 mg/m3。

4 主要設(shè)備參數(shù)

4.1 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)

主風(fēng)機(jī)采用變頻離心風(fēng)機(jī)，既能滿足焦?fàn)t加熱吸力調(diào)整要求，又可以達(dá)到節(jié)能目的。

4.2 脫硫脫硝系統(tǒng)

脫硫脫硝系統(tǒng)包括：脫硫塔單元、制漿單元、循環(huán)漿液?jiǎn)卧⒚撓醭龎m一體化單元、氮?dú)鈫卧M成。

脫硫反應(yīng)塔主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：

制漿單元及循環(huán)漿液?jiǎn)卧煞蹅}(cāng)、振動(dòng)裝置、計(jì)量螺旋給料機(jī)、消化罐、漿液罐、漿液泵、輸灰接口、壓縮空氣快速接口等組成。

脫硝系統(tǒng)由脫硝除塵一體化設(shè)備單元、熱風(fēng)爐單元、氨氣單元組成。低溫SCR 催化劑使用壽命為24000 時(shí)，設(shè)計(jì)脫硝效率不小于85%。煙氣熱風(fēng)爐根據(jù)運(yùn)行情況每年再生1 次，每次再生時(shí)間約10h/ 倉(cāng)。脫硝系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)如下：

氨氣單元由氨汽化器、稀釋風(fēng)機(jī)、氨氣/ 煙氣混合氣組成，氨水槽內(nèi)氨水泵送氨汽化器蒸發(fā)為氨汽，經(jīng)外線管道送至氨氣/ 煙氣混合器；稀釋風(fēng)機(jī)將主風(fēng)機(jī)后潔凈煙氣送氨氣/ 煙氣混合器將兩者充分混合，導(dǎo)入脫硝反應(yīng)器內(nèi)。

5 工藝特點(diǎn)

工藝特點(diǎn)如下：

（1）粘有焦油等黏性物的顆粒物從焦?fàn)t煙氣中清除，從而有效地保護(hù)脫硝催化劑，保證系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全地運(yùn)行。（2）當(dāng)焦?fàn)t進(jìn)行加熱換向時(shí)，煙氣量及煙氣中的二氧化硫、氮氧化合物、粉塵濃度均有波動(dòng)，本方案采用的脫硫脫硝處理工藝具有很強(qiáng)的自適應(yīng)能力，可以滿足不同工況污染物濃度的焦?fàn)t煙氣處理需求。(3) 脫硝前除塵，減少煙氣中的粉塵在通過(guò)脫硝催化劑層時(shí)對(duì)催化劑表面的磨損，可以有效延長(zhǎng)脫硝催化劑的使用壽命，減少脫硝催化劑的用量，同時(shí)可省略傳統(tǒng)意義上的催化劑清灰系統(tǒng)。(4) 采用除塵脫硝噴氨熱解一體化結(jié)構(gòu)形式，利用除塵濾袋過(guò)濾層和均流結(jié)構(gòu)體的均流作用，實(shí)現(xiàn)煙氣在脫硝催化劑橫截面上的均布，使煙氣速度場(chǎng)、溫度場(chǎng)分布更加均勻，進(jìn)一步提高脫硝效率。（5）煙氣經(jīng)高效低溫降脫硫器進(jìn)入脫硝裝置，可有效抑制在脫硝過(guò)程硫酸氫銨的生成量，防止硫酸氫銨在煙氣溫度降低到230℃以下時(shí)凝結(jié)黏附在催化劑表面，降低脫硝催化劑脫硝效率。（6）“旋轉(zhuǎn)噴霧半干法（鈣法）脫硫+ 除塵脫硝一體化”工藝產(chǎn)生的固體廢物主要成分為CaSO3、CaSO4 等無(wú)毒物質(zhì)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。脫硫灰的堿性和硬結(jié)性對(duì)防止堆放場(chǎng)地下水污染有極大幫助。相比“旋轉(zhuǎn)噴霧半干法（鈉法）脫硫+ 除塵脫硝一體化”產(chǎn)生的鈉鹽，環(huán)境更友好。

6 結(jié)束語(yǔ)

焦?fàn)t燃燒廢氣采用“旋轉(zhuǎn)噴霧半干法（鈣法）脫硫+ 除塵脫硝一體化”工藝脫硫脫硝在攻克低溫脫硝難題的基礎(chǔ)上環(huán)境更友好，整套流程無(wú)廢水產(chǎn)生，脫硫副產(chǎn)物有廣泛的綜合綜合利用途徑，煙氣處理指標(biāo)符合《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中表6“大氣污染物特別排放限值要求”。項(xiàng)目實(shí)施在全國(guó)焦化行業(yè)環(huán)保治理領(lǐng)域具有里程碑意義。

原標(biāo)題:90萬(wàn)噸焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工程技術(shù)方案