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為了調高脫硝系統效率，在滿足環保超低排放標準的前提下，減少噴氨量、降低氨逃逸率、降低空預器堵塞風險，對某電廠超臨界2×700MW燃煤機組脫硝系統進行噴氨優化調整試驗。通過調整噴氨手動門開度，合理調節SCR噴氨量，使SCR脫硝系統出口氮氧化物濃度分布的均勻性得到改善，降低了局部氨逃逸峰值，降低了空預器堵塞的風險。 

隨著火電廠最新大氣污染排放標準的頒布及煤電節能減排升級與改造行動計劃的實施，燃煤電廠必須更加嚴格地控制煙氣中NOx的排放量。選擇性催化還原（SCR）脫硝技術因脫硝效率高且運行穩定可靠，而被廣泛應用于燃煤電廠。脫硝效率、噴氨量大小和氨氣逃逸率是衡量SCR脫硝系統運行是否良好的重要依據。電廠在實際運行過程中，由于負荷、鍋爐燃燒工況、煤種、噴氨格柵閥門開度、煙道流場均勻性、吹掃間隔時間等因素均會影響SCR脫硝效率和氨逃逸率。逃逸氨在空預器中會生成黏性的硫酸銨或硫酸氫銨，減小空預器流通截面，造成空預器堵灰。

空預器堵灰不僅影響鍋爐運行的經濟性而且顯著降低鍋爐安全性，嚴重影響脫硝機組的安全穩定運行。目前燃煤電廠可以選擇新型的SCR脫硝系統噴氨格柵類型、布置方式及改造噴氨管，調整噴氨量和噴復均勻性，改進催化劑入口氨氮比，優化煙氣導流板布置、煙氣流速的均布性，或研發與應用煙氣脫硝系統自動控制技術。通過提升自控系統穩定性和可靠性等措施，可提高SCR脫硝系統出口NOx分布均勻性，防止局部氨選逸超標，減輕空預器堵灰、腐蝕、運行阻力等問題。某廠由于投產時間早，投產時由于國家環保要求不高，脫硝系統按出口氮氧化物排污濃度200mg/m3設計。

隨著國家環保要求的提升，為滿足發改能源〔2014〕2093號文件《煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014—2020年）》的要求，該廠將氮氧化物排放濃度穩定的控制到50mg/m3以下，該廠進行了SCR煙氣脫硝提效改造，主要是加裝5號爐第三層及6號爐第二層催化劑來達到NOx濃度超低排放。通過上述改造措施，能夠將氮氧化物濃度控制到50mg/m3以下，但運行過程中存在局部氨逃逸偏大，自動跟蹤系統滿足不了運行要求等問題，導致還原劑耗量高、空預器阻力上升較快等問題。因脫銷系統投產時SCR煙氣脫硝系統采用傳統的線性控制式噴氨格柵技術。

而目前脫硝系統新型結構改造經濟成本高、周期長，在現有SCR脫硝系統中開展噴氨優化調整試驗，是目前提高氨利用率、減少NOx污染物排放的主要手段，調節SCR脫硝系統噴氨量，改善SCR脫硝系統出口NOx分布均勻性和氨利用率。

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