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　　國(guó)電克拉瑪依2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程

　　氨區(qū)設(shè)備及管道安裝施工方案

　　目錄

　　一、工程概況

　　二、編制依據(jù)

　　三、施工必備條件 (2)

　　四、作業(yè)程序、方法 (3)

　　五、質(zhì)量通病及預(yù)防措施 (12)

　　六、精細(xì)化施工管理 (14)

　　七、潔凈化施工管理 (15)

　　八、安全文明施工 (15)

　　☆九、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 (16)

　　十、附表 (17)

　　一、工程概況

　　國(guó)電克拉瑪依2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次再熱、采用前后墻對(duì)沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Ⅱ型鍋爐。鍋爐尾部煙氣采用選擇性催化還原脫硝處理工藝（SCR），每臺(tái)機(jī)組設(shè)一套SCR脫硝裝置，SCR反應(yīng)器直接布置在省煤器之后空預(yù)器之前的煙道上。

　　本液氨儲(chǔ)存及蒸發(fā)系統(tǒng)即是為國(guó)電克拉瑪依2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程煙氣脫線EPC 總承包工程提供符合要求的氣氨而建立。

　　本次安裝的氨區(qū)設(shè)備與管道系統(tǒng)主要由液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)兩部分組成。主要工程量如下：

　　

　　

　　二、編制依據(jù)

　　2.1 《北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司及四川省化工設(shè)計(jì)院氨區(qū)施工圖紙》

　　2.2 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

　　2.3 《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011

　　2.4 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011

　　2.5 《閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH3518-2000

　　2.6 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008

　　2.7 《工業(yè)設(shè)備，管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG/T229-97

　　2.8 《管法蘭用墊片密封性能試驗(yàn)方法》GB/T12385-2008

　　2.9 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T 869-2004

　　2.10 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范電廠化學(xué)篇》 DL/L5190.4-2004

　　2.11 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)》DL/T 5210.5-2009 2.12 《火力發(fā)電廠管道支吊架驗(yàn)收規(guī)程》DL/T 1113-2009

　　2.13 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分：鍋爐篇》DL/T 5210.2-2009

　　2.14 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-2002

　　2.15 《火電廠煙氣脫硝工程施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》DL/T5257-2010

　　2.06 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國(guó)務(wù)院令第549號(hào)）

　　2.17 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》電力工程部分

　　2.18 《中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司工程精細(xì)化管理資料匯編》

　　三、施工必備條件：

　　3.1施工圖紙已到位并會(huì)審，待裝設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，管材、閥門(mén)、連接件、管件、支吊架材料、支吊架連接件等已供到現(xiàn)場(chǎng)，且設(shè)備及材料經(jīng)甲方或監(jiān)理確認(rèn)完好、符合要求；

　　3.2施工機(jī)具，施工人員到位，具備安裝能力

　　3.2.1勞動(dòng)力組織：安裝班長(zhǎng)1名、安裝作業(yè)8名、起重工1名、電工1名、鉗工3名、電焊工3名。

　　3.2.2施工機(jī)械、工器具的配備

　　

　　

　　3.2.3凡影響設(shè)備安裝的建筑施工已完工，施工現(xiàn)場(chǎng)清潔、無(wú)雜物，并辦理完土建交付安裝中間驗(yàn)收交接書(shū)；

　　3.2.4設(shè)備基礎(chǔ)上已做好了安裝基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)標(biāo)高；

　　四、作業(yè)程序、方法

　　4.1 作業(yè)程序：

　　

　　4.2施工內(nèi)容、方法及技術(shù)要求

　　4.2.1施工準(zhǔn)備

　　4.2.1.1所有施工人員必須參加技術(shù)交底，并熟悉圖紙。

　　4.2.1.2工器具準(zhǔn)備齊全。

　　4.2.1.3根據(jù)圖紙清單對(duì)設(shè)備及材料數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)及外觀檢查，如有缺陷的部件應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得擅自處理。

　　4.2.1.4壓力容器及壓力管道部分已辦理告知手續(xù)

　　4.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線

　　根據(jù)圖紙對(duì)土建移交的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查。復(fù)查地腳螺栓孔的位置尺寸、復(fù)查預(yù)埋鐵板的位置尺寸、復(fù)查基礎(chǔ)縱橫中心線和標(biāo)高、基礎(chǔ)復(fù)查、劃線（縱橫中心線偏差≤10mm、標(biāo)高偏差≤10mm）。并詳細(xì)作好各項(xiàng)復(fù)查記錄。

　　4.3設(shè)備及材料清點(diǎn)、檢查

　　4.3.1參照?qǐng)D紙和供貨清單對(duì)到貨設(shè)備及管道材料、閥門(mén)、連接件、支吊架進(jìn)行外觀檢查并核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)，檢查部件是否完整，有無(wú)部件漏供，保證外觀無(wú)銹蝕、凹陷及裂紋和重皮等缺陷。

　　4.3.2設(shè)備外觀無(wú)損傷、尺寸符合設(shè)計(jì)要求：各接管座數(shù)量齊全，規(guī)格位置正確，無(wú)歪斜、法蘭結(jié)合面無(wú)劃傷；就地液位計(jì)接口法蘭位置、距離等尺寸符合設(shè)計(jì)要求；核查設(shè)備及管材出廠技術(shù)資料(產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、出廠檢驗(yàn)合格證等)。

　　4.4液氨臥式儲(chǔ)罐安裝

　　4.4.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨儲(chǔ)罐基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車(chē)吊分別將液氨臥式儲(chǔ)罐吊至各自基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上(注意管口方位)，并用地腳螺栓初步定位。

　　4.4.2進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體安裝水平度允許偏差：兩端高度最大允許偏差≤5mm；罐體橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；固定端符合設(shè)計(jì)，固定牢靠；滑動(dòng)端應(yīng)膨脹自如。按圖紙要求安裝液位計(jì)。

　　4.4.3驗(yàn)收合格后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將固定端地腳螺栓緊固牢靠，滑動(dòng)端地腳螺栓緊固后松二到三扣。

　　4.5氣氨緩沖罐安裝

　　4.5.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于氣氨緩沖罐基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車(chē)吊分別將氣氨緩沖罐吊至各自基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

　　4.5.2驗(yàn)收合格后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。

　　4.6液氨蒸發(fā)器安裝

　　4.6.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨蒸發(fā)器基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車(chē)吊分別將液氨蒸發(fā)器吊至各自基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：液氨蒸發(fā)器橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

　　4.6.2驗(yàn)收合格后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。

　　4.7液氨輸送泵安裝

　　4.7.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨輸送泵基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車(chē)吊分別將液氨輸送泵吊至各自基礎(chǔ)上(注意進(jìn)出口管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：液氨泵標(biāo)高偏差≤10mm；橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；安裝水平度允許偏差≤2mm；對(duì)輪找正要求：圓周及端面允許偏差≤0.06mm。

　　4.7.2驗(yàn)收合格后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。

　　4.8氨氣稀釋罐安裝

　　將氨氣稀釋罐按圖紙位置用汽車(chē)吊吊至基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

　　4.9壓縮空氣儲(chǔ)罐安裝

　　4.9.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于壓縮空氣儲(chǔ)罐基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車(chē)吊將壓縮空氣儲(chǔ)罐吊至基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

　　4.9.2驗(yàn)收合格后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。

　　4.10氨卸料壓縮機(jī)安裝

　　4.10.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于氨卸料壓縮機(jī)基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，分別將氨卸料壓縮機(jī)吊至各自基礎(chǔ)上，進(jìn)行找正就位，找正要求：卸氨壓縮機(jī)橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；安裝水平度允許偏差≤2mm。

　　4.10.2驗(yàn)收合格后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固

　　牢靠。

　　4.11廢水輸送泵安裝

　　按圖紙位置用汽車(chē)吊將廢水輸送泵吊至各自基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：廢水泵標(biāo)高偏差≤10mm；橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；安裝水平度允許偏差≤2mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

　　4.12陸用流體裝卸臂安裝

　　將裝卸臂立柱固定底板用螺栓與基礎(chǔ)連接牢固，接著將液相臂和氣相臂分別安裝在立柱上，液相臂在下面，氣相臂在上面。使內(nèi)臂保持水平，將彈簧缸放于外臂上，抬起外臂至合適位置，用銷(xiāo)軸使彈簧缸與連接架相連接，調(diào)整彈簧缸壓力，使外臂轉(zhuǎn)動(dòng)自如。

　　4.13管道系統(tǒng)安裝

　　4.13.1管道系統(tǒng)包括：液氨儲(chǔ)存與蒸發(fā)系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、生活水及壓縮空氣系統(tǒng)。

　　4.13.2管道安裝

　　4.13.2.1管道安裝前要檢驗(yàn)管道的規(guī)格與材質(zhì)，正確無(wú)誤后方可安裝。

　　4.13.2.2管子、管件、閥門(mén)內(nèi)部要清理干凈，無(wú)雜物。

　　4.13.2.3管道安裝時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠的剛性，吊裝后不得有變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。

　　4.13.2.4管子組對(duì)與對(duì)接焊縫應(yīng)符合下列要求：

　　1）對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為1mm，在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過(guò)10mm；

　　2）焊接采用氬弧+電焊方式，公稱(chēng)直徑小于DN50采用全氬焊接工藝，公稱(chēng)直徑大于DN50，采用氬+電聯(lián)焊方式，即氬弧打底電焊蓋面。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)打V形坡口，組對(duì)處應(yīng)加以墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形，坡口內(nèi)及外緣20mm范圍內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，焊口組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍對(duì)接接頭坡口每側(cè)各為(10-15)mm。對(duì)口錯(cuò)邊不得超過(guò)壁厚10%，且不大于1mm；

　　3）管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；

　　4）管道穿墻時(shí)應(yīng)加套管，套管長(zhǎng)度應(yīng)大于墻厚20～25mm；

　　5）焊接時(shí)焊接材料要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如沒(méi)明確要求時(shí)須選擇金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料。對(duì)口焊接時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，焊接時(shí)管子及